물품 규격서

(견적 2512-7호 / 만능재료시험기 장비 구매)

I. 개    요

1. 구매목적 및 용도

o 유리 소재 및 복합 유리 기반 기능성 제품의 기계적 신뢰성 평가 수행에 활용

2. 구매품목

품목 번호	품목명	주요 규격	수량	납품/설치장소	비고
1	만능재료시험기 장비	품목별 세부내역 참조	1식	기계관 1층 실험실	총액입찰 최저가낙찰

3. 입찰참가자격 및 조건

o 소기업 또는 소상공인 확인을 받은 사업자

o 계약시 제조사의 정품공급 증명서 및 기술지원 확약서 제출 가능한 사업자

o 물품에 대한 납품, 하자·유지 보수 및 기술지원·교육 직접 수행 가능한 사업자 (자사 소속 전문 기술인력 보유)

- 공동계약, 하도급 및 권리양도 불가

o 기 보유 장비 및 기 구축 환경과 상호 연동되어 정상작동해야 함

o 입찰공고된 규격 기준과 일치하는 품목으로 구성되어야 하며, 입찰참가 전 반드시 수요부서에 물품 규격 및 성능을 사전 확인받아야 함

- 동등 이상의 성능과 호환성을 보장하는 완제품이어야 함

- 단종 등 불가피한 사유로 규격을 변경하여 제안하려는 경우에는 규격·품질·성능이 동등 이상인 품목으로 함

- 규격 확인에 필요한 카탈로그, 제품사양서, 제작시방서, 도면, 사진이나 그 밖에 규격검토에 필요한 증빙서류를 별도로 첨부하여 수요부서에 입증

o 수요부서의 물품규격 및 증빙서류 확인 결과, 동등 이상으로 인정되지 않는 경우에는 낙찰 후라도 선정을 취소하며, 입찰자는 이에 대한 이의를 제기할 수 없음

o 계약시 입찰품목에 대한 제조사의 정품공급 확약서 및 기술지원 확약서 제출

o 계약 후 2주 이내 납품

- 제출 견적서에 납기 필수 기재

o 검수완료 후 1년간 무상 하자보수

II. 품목별 세부내역

품목번호	1	품목명	만능재료시험기 장비	수량	1식
용도	o 유리 소재 및 복합 유리 기반 기능성 제품의 기계적 신뢰성 평가 수행에 활용
일반사항 주요 성능 특징	o 하중용량: 10kN(로드셀 교체 가능) o 정밀도: 최대 용량 대비 1/500 o 시험 속도 범위: 0.001-1000 mm/min o 프레임구조: 전기식 스크류 드라이브 방식 o 시험 공간: span 200mm 수준의 3PB, 4PB o ring-on-ring 지그 장착 가능 o 데이터 획득률: 1kHz 이상
세부 규격	1. 하중 장치 : 1set 1) 형식 : 탁상형 2) 프레임 하중 용량 : 10KN 3) 하중 방법 : AC 서보 모터와 백래시없는 볼스크류 구동에 의한 고정도 정속 변형률 제어 4) 크로스헤드 이동거리 : 1180mm 5) 유효 시험 폭 : 425mm or more 6) 전원공급 : Single phase 100/200/220 V AC 2. 컨트롤유닛 : 1set 1) 하중 정밀도 : 표시 시험하중의 ±1% (로드셀 용량의 1/1 ~ 1/1000 의 경우) 2) 유효 시험 폭 : 425mm 3) 하중 보정 : Standard 4) 0점 하중 조정 : Standard 5) 크로스헤드 속도범위 : 0.0005 ~ 1500mm/min 6) 크로스헤드 변위측정 장치 : 광학 엔코더를 사용하여 측정 (분해능 0.001mm) 7) 크로스헤드 정밀도 : 표시값의 ±0.1% 8) 시험 제어 모드(기본옵션) : 싱글, 사이클, 컨트롤 제어 가능 9) 추가 기능 -. 자동 원점 : 원터치에 의한 조정 -. 자동 보정 : 원터치에 의한 보정 -. 자동 하중범위 절환기능 AUTO : 표시 범위의 하중 95% 도달시 상위 범위로 자동절환 (최상위 범위에서는 102% 도달시 자동 정지) FULL AUTO : 최하위 범위의 하중 95% 도달시 상위 범위로 자동절환 표시 범위의 30% 미만시 하위 범위로 자동절환 -. 오토 리턴 : 시험 후 자동으로 영점 리턴 가능 -. 하중 신호 출력 : 아날로그(0 ~ 5VDC) 분해능 : 1/320000 -. 신율계 출력 단위 : mm. cm, %/FS, %/GL -. 시험화면 출력 : 시험 속도와 기타 상태등이 화면을 통해서 출력 -. 시험편 파괴 검출 기능 : 감도와 파단에 의해 검출 10) 크로스헤드 변위측정 장치 -. 측정 방법 : 광학 엔코더 사용 -. 측정 분해능 : 0.001mm 또는 이상. -. 측정 원점 설정 -. 변위 신호 출력 : 아날로그(0 ~ 5VDC) 또는 (0 ~ 10VDC) 분해능 : 168uV(FS:5V), 336uV(FS:10V) 1/320000 (5.5V or 11V Full scale) 11) 크로스헤드 변위표시 장치 -. 표시 장치 표시 모듈 : LCD상의 디지털 표시 표시 분해능 : 0.01μm 또는 이상. 표시 단위 : mm, cm, in, %/GL, and %/FS중 선택 -. 데이터 추적 기능 최대 하중값에서 변위값 표시 파단값에서 변위값 표시 12) 시험 제어 모드 -. 싱글 시험 제어 모드 제어 변수 : 변위(변형률) 와 하중(응력) 제어 유지 포지션 : 변수에서 1점 등록 제어 유지 시간 : 1 ~ 60,000초 또는 이상. -. 사이클 시험 제어 모드 제어 변수 : 변위(변형률) 사이클, 하중(응력) 사이클과 조합 사이클 사이클 수 : 최대 100,000사이클 또는 이상.(옵션) 1분 최대 사이클 수 : Max 20회(분당 최대 속도의 70%이하의 속도범위에서) 사이클 카운팅 기능 : 가능 리턴 조건 설정 포지션 : 2점 리턴 포지션에서 유지 제어 : 가능 제어 유지 시간 : 1 ~ 60,000초 또는 이상. -. 제어 모드 하중(응력) 시험 제어 모드 : 하중(응력) 속도의 1점, 변형률 속도의 1점과 변위 속도의 1점 변위에서 2점 절환점 변형률 시험 제어 모드 : 변형률 속도의 1점과 변위 속도의 1점 변위에서 1점 절환점 3레벨 변위 시험 제어 : 변위 속도의 3점 변위에서 2점 절환점 13) 시험편 파괴 검출 기능 -. 검출 형식 : 감도와 파단에 의해 검출 -. 검출 설정 방법 감도 : 파단의 검출은 초당 풀스케일 하중 또는 최대 속도에서 A%만큼 하중이 감소되었을 때 (0≤A≤1000) 파단 : 파단의 검출은 풀스케일의 3%를 초과하여 풀스케일의 B%만큼 하중이 감소되었을 때 (0≤B≤5)" -. 파단 검출 후 크로스헤드 위치 : 시험정지 또는 0점 복귀 -. 시험편 파단 검출 기능의 ON/OFF 조정 : 반복시험과 사이클시험 또는 점착시험에는 시험편의 파단 검출 기능을 OFF로 한다. 14) 시험 조건 파일 기능 -. 파일의 수 : 15파일 또는 이상. -. 파일에 저장된 데이터 : 제어/표시 패널에 모든 시험조건이 저장 15) 신율값 표시 기능 -. 출력 전압 범위 : 0~5VDC (5V : 풀스케일) (최대 입력 절대값 : -6 ~ +6V) -. 표시 모드 : %/GL, %/FS, mm, cm, in -. 표시 형식 : 디지털 LCD 아날로그 입력 102%를 초과하였을 때 표시값이 점등 -. 표시 분해능 : 1/2000 16) S-S 곡선 표시 : 하중(응력) - 변위(변형률) 곡선 또는 하중(응력) - 시간 곡선 표시 17) 안전/보호 장치 -. 변위 리미터 : 광센서에 의해 두 점을 검출 (상위와 하위 리미터) -. 초과하중 리미터 : 풀스케일 하중 102%를 초과하였을 때 시험기가 자동정지 -. 비상정지 스위치 : 제어/표시 패널에 부착 -. 구동 모터 과전류 검출 : 가능 -. 구동 모터 과열 검출 : 가능 -. 구동 모터 앰프 검출 : 가능 -. 전원 공급 과전류 검출 : 가능 -. 볼 스크류 검출 덮개 : 가능 -. 자동 제어 정지 : 풀스케일의 ±10%를 초과에 의해 제어변수 에러가 되면 피드백 제어모드로 자동정지 18) 입출력 단자 -. 기본 출력 단자 수 : 2 ch(analog) 19) 메인기기 스펙 -. 크기 : W657 x D525 x H1562mm -. 무게 : 75kg -. 전원 : 단상 220V, 1.0KVA 3. 데이터 처리장치 : 1set 1) 국문, 영문, 일문 등 10개 언어 선택 자동 변경 표기 가능 2) Windows 11 상에서 구동 가능 3) 소프트웨어는 인장, 압축, 굽힘, 반복, 점착시험을 포함한 제어시험과 Ethernet 연결방식 0.2msec 고속샘플링의 데이터 처리를 제공한다. 4) 소프트웨어는 금속, 플라스틱, 고무와 대부분의 재료의 속성 검사에 표준이 되며, ISO, EN, ASTM, JIS, GB, KS 등의 국제표준규격에 준한다. 5) S/W 의 Lock key 설정 없이 어느 PC에서나 재설치할 경우 바로 S/W가 본체와 연결되어 기능이 정상적으로 작동되어야 한다. 6) Excel 등의 ASCII 파일 저장가능. 7) 데이터 복사기능 8) 공식정의 : 별도의 공식을 작성하여 표시 가능 9) 실시간 샘플링 및 표시 10) 데이터 재분석 11) 견본자료 저장 12) 통계 13) 측정단위 선택 14) 버니어캘리퍼스 또는 전자저울에 의한 시험편 사이즈 및 중량입력 15) 초기하중 설정 16) 시험조건 저장 17) 합격/불합격 판정 18) 시험 결과의 분석을 위한 시험편 설정 19) 결과 출력 20) 다양한 시험편의 측정기능 21) 피드백 기능 22) 컨트롤 모드(반복제어,최대9999회), 싸이클 모드 포함 C. Accessories : 1. 로드셀 1KN : 1set - 분해능 : 표시하중의 ±1% ( 로드셀 용량 1/1 ∼ 1/500 인 경우) 2. 로드셀 500N : 1set - 분해능 : 표시하중의 ±1% ( 로드셀 용량 1/1 ∼ 1/1000 인 경우) 3. 셀 볼트 : 1set 4. 인장 조인트 : 1set 5. 1kN 공압 인장 시험 그립 : 1set -. 용량 : 1kN Max.(0.7Mpa) -. 온도 : Standard -10 to +180℃ -. 유효샘플링폭 : 5mm -. 유효시편두께 : T0-7mm 6. 10kN 공압식 인장 시험 그립 : 1set -. 용량 : 10kN Max. -. 온도 : Standard -10 to +180℃ -. 유효샘플링폭 : 60mm -. 유효시편두께 : T0-12mm 7. 링온링 굽힘 테스트 치구 : 1set -. 용량 : 10kN Max. -. 온도 : Standard -70 to +500℃ -. 펀치 사이즈 : R2 -. 서포트 간격 : 30mm 8. 고온용 세라믹 3점 굽힘 테스트 치구 : 1set -. 용량 : 10kN Max. -. 온도 : Standard -70 to +500℃ -. 펀치 사이즈 : R5 -. 서포트 간격 : 20-200mm 9. 아날로그 출력단자(2ch) : 1set 10. UTM 소프트웨어 : 1set -. 한글, 영어, 일본어 포함 13개 언어 포함 -. 싸이클 최대 10만싸이클, 제어, 싱글, 크립시험 기능 포함 11. 압축 시험 지그 12. 1kN 공압지그 연장 풀로드 : 1set -. 용량 : 10kN Max. -. 온도 : Standard -10 to +180℃ -. 길이 : 상부 300mm이상/ 하부 150mm 이상 ※ 참조모델 : SHIMADZU AGS-10kNVD
비고	1. 성능보장 : 상기 사양과 동등 또는 동등 이상의 성능을 보장해야 함 2. 정품확인 : 계약시 제조사의 정품공급 증명서 및 기술지원 확약서 제출 3. 납품기한 : 계약일로부터 2주 이내 4. 납품장소 : 수요부서 지정장소 5. 납품방법 : 계약자가 직접 방문 납품/설치 및 교육 진행 6. 하자보증 및 무상 A/S : 납품 후 1년

III. 규격 문의

수요부서	o 산학협력단 / 신소재공정실험실 ※ 담당 연구원 연락처는 총무팀(02-300-0035)으로 문의

※ 구매·계약 조건

1. 규    격

o 입찰공고된 규격 기준과 일치하는 품목으로 구성되어야 함

o 단종 등 불가피한 사유로 규격을 변경하여 제안하려는 경우에는 규격·품질·성능이 동등 이상인 품목으로 하며, 입찰참가 전 반드시 수요부서에 확인을 받아야 함

- 규격 확인에 필요한 카탈로그, 제품사양서, 제작시방서, 도면, 사진이나 그 밖에 규격검토에 필요한 증빙서류를 별도로 첨부하여 수요부서에 입증해야 함

- 수요부서의 물품규격 및 증빙서류 확인 결과, 동등 이상으로 인정되지 않는 경우에는 낙찰 후라도 선정을 취소하며, 입찰자는 이에 대한 이의를 제기할 수 없음

o 상기 품목은 제조사에서 공급되는 정품이어야 하며, 이를 증명할 수 있도록 계약시 제조사의 정품공급 증명서 및 기술지원(A/S) 확약서를 제출해야 함

- 납품하는 모든 물품은 검사기관의 검사필증을 부착하고 제품명, 모델명, 제조번호, 시리얼번호, 제조사, 판매자, 제조사 A/S연락처 등이 외부에 표시된 제조사 정품이어야 함

- 정품이 아닌 것으로 확인될 경우 납품 후 또는 대금지급 후라도 계약을 취소함

o 동등 이상의 성능과 호환성을 보장하는 완제품이어야 함

- 납품하는 모든 품목은 미개봉 정품이어야 함

- 물품 이외에 부대장비, 부속품, 자재 등 일체도 완제품·순정품·신품으로 공급해야 함

o 본 규격서에 포함되어 있지 않을지라도 기본 기능과 성능 유지, 물품 설치에 필요한 사항 또는 납품·설치·운용·유지 과정에서 불가피하거나 당연히 시행해야 할 사항은 계약에 포함된 것으로 봄

2. 납품 및 설치

o 입찰자는 수요부서를 통해 물품 운영 및 설치에 필요한 제반사항을 숙지한 후 입찰에 참가

o 납품·설치 전, 해당 장소에 대한 사전 현장점검을 실시해야 함

o 설치 전 건축, 기계설비, 전기, 통신 시설 검토 및 대학 관련부서와의 충분한 협의를 통해 설치에 완벽을 기해야 함

o 계약자는 대학 지정 장소로의 물품 운송 및 설치에 책임을 짐 (비용부담 포함)

o 계약물품 일체는 일괄 납품·설치하여야 함

o 대학 기 보유 장비 및 기 구축 환경과 상호 연동되어 정상작동해야 함

- 대학의 목적수행에 지장이 없도록 품질의 신뢰성, 안정성, 시스템간 호환성 및 연계성을 갖추어야 하며, 계약자의 책임하에 관련업체와 긴밀히 협력하여 안정화 작업을 적극 지원

- 기 보유 장비 및 기 구축 환경과의 상호연동을 위하여 계약물품, 기 보유 장비 및 기 구축 환경을 변경할 필요가 있을 시에는 대학의 사전 승인을 득한 후 계약자의 책임하에 조치해야 함

o 계약물품 운용에 필요한 전기·통신 부자재의 공급 및 설치, 환경정리를 포함

- 기존 시설물을 손상하지 않고 미관을 해치지 않는 범위에서 실험실습실 운영 및 사용에 불편함이 없도록 설치

- 자재는 대학에서 인정하는 규격 이상을 사용함

- 최종 설치안은 계약 후 대학과 협의하여 진행 (계약금액 추가 없음)

- 폐기물은 한곳으로 모아 계약자의 비용부담 및 책임하에 배출

o 기자재 반입·반출시 대학의 사전 승인을 받아야 함

o 납품일정, 설치계획 및 검수일정은 사전에 대학과 협의

- 납품·설치는 대학의 업무에 지장을 초래하지 않는 시간을 이용하여 작업

o 납품·설치 중 계약물품이 손상될 우려가 있을 때에는 계약자는 필요한 방지책을 강구해야 하며, 피해발생시 응급조치를 취하고 계약자의 부담 및 책임하여 원상복구해야 함

o 납품·설치시 또는 현장시험시 대학의 시설, 부대설비에 영향을 주지 않아야 하며 부주의 등으로 시설, 부대설비를 손상시켰을 경우 계약자의 비용으로 즉각 원상복구해야 함

o 납품과 설치 중 제반 안전사고 및 납품 과정에서 발생하는 행정적, 기술적 제반 비용과 그 문제 처리는 계약자가 부담하며, 대학의 구매 목적을 달성하기 위하여 세부규격에 명시된 품목 외에 추가적인 품목과 비용이 요구될 경우 해당 품목과 비용이 이미 포함된 것으로 봄

o 납품·설치와 관련하여 위 규격에 명시되지 않은 사항은 대학의 의견을 우선으로 반영

o 「중대재해 처벌등에 관한 법률」 등에 따른 현장 안전·보건 관리의무 준수

3. 품질보증 및 기술지원

o 입찰자는 물품에 대한 납품, 설치, 하자·유지 보수 및 기술지원이 직접 가능해야 함 (자사 소속 전문 기술인력 보유)

- 공동계약, 하도급 및 권리양도 불가

o 계약자는 계약상의 모든 기능을 100% 보장해야 함

- 적합한 기술자에 의한 설치 및 시험가동을 거쳐 성능이 보증되어야 하며 이와 관련된 비용은 계약자가 부담함

- 시험가동에서 발견되는 오류·결함이나 불합리한 문제점에 대해 계약자는 정상가동될 수 있도록 즉시 조치하여야 하며, 대학이 수정 및 보완을 요구하면 이를 전면 수용해야 함

- 규격 확인이 어렵거나 미흡한 경우 계약자는 카탈로그, 시험성적서, 그 밖의 관련 증빙서류 제출 및 기타 확인과정을 통해 이를 입증해야 함

- 대학이 요구하면 제조사의 검사원의 입회 아래 제조사의 정품유무 정밀검사를 실시하고 검사 후 산출물(Inspection Marking)을 제출해야 하며 이와 관련된 비용은 계약자가 부담함

o 검수 과정에서 규격·기능 미달, 파손, 가동상 문제로 인한 물품 운용 불가 등의 하자가 확인될 경우 수리는 허용되지 않으며 동일 사양 이상의 신규제품으로 교체해야 함

- 검수 결과, 계약조건을 충족·이행하지 못하는 것으로 최종 판단될 경우 계약자는 납품·설치한 모든 물품을 회수·철거하고 시설을 원상복구해야 하며 그 비용은 계약자의 부담으로 함

o 검수 후 입찰 공고문에 명시된 기간 이상 무상 A/S(하자·유지 보수)해야 함

- 무상 A/S기간 중 하자·장애 발생 통보시 즉시 현장방문 후 A/S에 착수하여 정상 가동되도록 해야 함

- 무상 A/S기간 중 하자·장애로 부품을 교체할 경우 순정품으로 교체하며, 주요 부품을 설치할 때에는 반드시 대학의 감독 아래 진행해야 함

- 무상 A/S기간 중 동일 하자·장애가 3회 이상 발생하여 대학이 요구할 경우 동급 이상의 신규제품으로 교환 조치해야 하며, 장시간 사용 불가 시 동일 기종으로 대체 설치하여 운용에 지장이 없도록 해야 함

o 기술지원 서비스, 기술이전 및 사용자 교육을 제공해야 함

- 계약자는 숙련된 서비스 엔지니어를 제공해야 하며, 서비스 부품을 적시에 원활히 제공해야 함

- 물품에 대한 사용설명서를 1부 이상 제공하여야 함

- 계약자는 물품 운용 및 경미한 장애 조치 등에 필요한 기술이전을 대학 담당자에게 충실히 이행하여야 하며 대학이 자체 물품운용 및 유지관리 능력을 갖출 수 있도록 교육해야 함

- 향후 대학이 물품 확장, 이설, 교체시 계약자는 이에 적극 지원·협조해야 함

4. 기    타

o 대학의 제안요청 목적·취지 및 내역을 사전에 충분히 파악하여 대학이 사업목적을 완전하게 달성할 수 있어야 함

o 본 규격서에 명시된 모든 사항은 최소한의 사양과 시방만을 규정했으므로 상세히 기술되지 않았거나 누락된 사항에 대하여 관리운영상 문제가 발생하지 않도록 사전조치를 해야 함

o 계약자는 납품·설치 완료시까지 현장에서 발생하는 안전사고와 도난, 파손, 분실 등에 대한 민․형사상 책임을 지며, 계약자의 고의·과실로 대학 또는 제3자에게 제반 손해를 끼칠 경우 그에 상응한 변상을 해야 함

- 검수 완료 후에라도 납품·설치와 관련하여 계약자의 책임으로 발생되는 모든 사고와 그로 인한 대학의 손해는 계약자가 전적으로 변상 조치함

o 본 사업 수행으로 발생하는 저작권, 사용권 또는 특허권 위반 등의 문제에 대해 사전에 검토·조치해야 하며, 이로 인한 문제가 발생할 경우 계약자는 모든 책임을 부담함

o 계약자는 대학에 사전승인을 받은 경우를 제외하고는 계약과 관련하여 공동수급 및 하도급을 주어서는 아니됨

o 본 규격서에 명시되지 않은 사항이나 해석의 차이가 있을 경우 대학의 해석을 우선으로 함

- 입찰자가 임의 해석할 수 없으며 반드시 우리 대학에 사전 확인